Los filtros de
duran para siempre
Date cuenta de la importancia de sustituirlos.
Importante: la selección de los filtros debe realizarla una persona competente con pleno conocimiento de los riesgos respiratorios en el lugar de trabajo.
Hay varios tipos de filtros. ¿Cuáles son?
Filtros de partículas
Sólo protegen contra partículas, es decir, polvo, vapores y humos, aerosoles, mohos, bacterias, etc.
Filtros de gases y vapores
Sólo protegen contra gases y vapores. Hay distintos tipos de filtros de gases y vapores para distintos tipos de gases.
Filtros combinados
Protegen contra partículas y gases. Se utilizan distintas combinaciones de filtros de gases, vapores y partículas, según el gas o vapor presente en el aire.
Filtros de partículas
Filtros de partículas
¿CÓMO FUNCIONAN?
Para crear un filtro, se utiliza una capa de fibras dispuestas aleatoriamente.Las fibras tratadas sirven para atraer y atrapar las partículas cuando fluyen a través del material filtrante. Aumentar el grosor y la eficacia de captura del material filtrante mejora la eficacia del filtro para retener partículas. Los filtros de partículas se prueban según la norma EN 143. Según la teoría física de la captura de partículas, el intervalo de tamaños más difícil de retener corresponde a partículas con un diámetro equivalente de 0,02-0,2 micras y con un diámetro medio de masa de aproximadamente 0,3 a 0,6 μm. El filtro de partículas se prueba con un aerosol de prueba de cloruro sódico compuesto principalmente por partículas de este tamaño.
MECANISMOS COMUNES DE FILTRADO:
1.
Captura de intersecciones
2.
Impactación inercial
3.
Captación por difusión
4.
Atracción electrostática
Los filtros de partículas diseñados para la protección respiratoria capturan partículas de todos los tamaños; la principal diferencia es el rendimiento relativo en el intervalo entre ~0,1 y 1 μm.
Cada clase de filtro debe rendir por encima de un determinado nivel en relación con el aerosol de prueba y, a continuación, clasificarse según la norma EN 143.
La norma EN 143 utiliza un sistema de clasificación para identificar la eficacia de la filtración de partículas en P1, P2, P3.
Los filtros de partículas se clasifican según su eficacia filtrante. Hay tres clases de filtros de partículas: P1, P2 y P3 en orden creciente de eficacia filtrante.
- Un filtro P1 debe tener una eficacia de filtración de al menos el 80% en relación con el tamaño de partícula más penetrante (de 0,3 a 0,6 μm).
- Un filtro P2 filtra al menos el 94% de las partículas, incluidas las de tamaño más penetrante.
- El filtro P3 debe tener una eficacia de filtración de al menos el 99,95% en relación con el tamaño de partícula más penetrante.
A medida que los filtros de partículas se van cargando de contaminantes, el paso de las partículas es cada vez más limitado, lo que da lugar a una filtración más intensa.
Sin embargo, en estas situaciones es mucho más difícil respirar. El usuario notará un aumento del esfuerzo respiratorio y, en algún momento, se dará cuenta de que la restricción es bastante elevada y de que hay que cambiar el filtro.
El momento en que esto ocurre varía en función de la cantidad de partículas que haya en el aire que respiras.
Un lugar de trabajo con un alto nivel de polvo obviamente obstruirá el filtro más rápidamente que un lugar de trabajo relativamente limpio.
El momento de tomar la decisión de sustituir el filtro puede variar de una persona a otra, ya que algunas son más sensibles que otras al aumento de la carga respiratoria.
Los filtros de partículas 3M deben sustituirse cuando:
- La resistencia respiratoria es demasiado alta para el usuario (varía de una persona a otra).
- El filtro está dañado.
- Si se vuelve antihigiénico, es decir, si el usuario tose/estornuda y el interior se encuentra en un estado inaceptable.
- Algunos lugares de trabajo, por ejemplo los entornos sanitarios, exigen que las mascarillas/filtros se sustituyan después de cada uso debido a los procedimientos de control de infecciones.
Hay varias situaciones en las que NO deben utilizarse filtros de partículas:
- Cuando no esté garantizado que el nivel de oxígeno en el ambiente sea >19,5%. Los filtros no generan oxígeno.
- Para captar gases o vapores, ya que se necesita un filtro de gases/vapores con una clasificación específica.
- Cuando la concentración de partículas contaminantes en el aire es elevada, es decir, superior a la norma para el tipo de aparato en cuestión.
- Cuando la normativa local exija el uso de otro tipo de equipos para aplicaciones específicas.
Filtros de gases y vapores
¿CÓMO FUNCIONAN?
3M fabrica filtros de gases y vapores para reducir la exposición del usuario a diversos tipos de gases y vapores.
Estos filtros utilizan un material que absorbe las moléculas de gas y los vapores. Generalmente, el absorbente es un grano de carbón vegetal con un tratamiento específico. Según el tratamiento químico de la superficie del carbón, este material absorberá distintos tipos de gases o vapores.
El carbón activado se obtiene generalmente del carbón o de recursos renovables como la madera o la cáscara de coco. Se puede «activar» calentando el material en nitrógeno o vapor a temperaturas de unos 800 – 900°C. El material resultante tiene un número considerable de microporos que ayudan a absorber diversos vapores orgánicos. Estos microporos pueden medirse y optimizarse para necesidades y rendimientos específicos.
La norma EN 14387 utiliza un sistema de clasificación para identificar los distintos tipos de contaminantes que captan estos granos de carbón tratados, por ejemplo A, AX, B, E, K y Hg.
EL PROCESO
Cuando los gases y vapores pasan a través de un filtro de vapores orgánicos, el aire se filtra a medida que los vapores se condensan en los poros del carbón. Los vapores se desplazan por el filtro de un poro al siguiente. Esto ocurre más rápidamente con los vapores volátiles pequeños con puntos de ebullición más bajos (por ejemplo, la acetona). Puede producirse cierta migración de vapores orgánicos, incluso durante el almacenamiento, por lo que debes tenerlo en cuenta antes de reutilizar el filtro. La vida útil efectiva es el tiempo que transcurre hasta que los vapores empiezan a salir del filtro.
A diferencia de los filtros de partículas, la vida útil no se indica mediante cambios en la resistencia a la respiración. En su lugar, los filtros deben sustituirse de acuerdo con la normativa local; o si se produce alguna irritación debida al contaminante; o según lo calcule el software de vida útil de 3M™, lo que ocurra primero.
Por sí solo, el carbón activado no puede absorber otros tipos de gases o vapores, como gases ácidos, amoníaco, formaldehído, etc. En algunos casos, se introducen metales y sales adicionales en el carbón para eliminar selectivamente estos compuestos. Por esta razón, 3M ofrece una amplia gama de filtros y máscaras para ayudar a proteger a los trabajadores en distintos entornos y ajustarse a las preferencias personales.
La norma EN 14387 utiliza un sistema de clasificación para identificar los distintos tipos de contaminantes que captan estos filtros. Los filtros 3M siguen este sistema de marcado y codificación por colores.
Los filtros de gases y vapores se clasifican según su capacidad absorbente.
Según el nivel de aumento de capacidad, las clasificaciones son: Clase 1, 2 ó 3. Esto significa que hay filtros de tipo A1 o B2 o multigases, como un A2B2E2K1.
La vida útil (es decir, la durabilidad) de cualquier filtro de gases y vapores se ve afectada por muchos factores: la concentración y la naturaleza de los contaminantes, las frecuencias de respiración, los niveles de humedad, la ventilación, la temperatura, el tipo de carbón, etc.
- Concentración por exposición
- Temperatura
- Humedad (el vapor de agua ocupa el espacio poroso del carbón)
- Frecuencia respiratoria
- Clase de filtro
Para obtener una estimación de la vida útil de los filtros de gases y vapores 3M, el software indicador de vida útil 3M™ te permite calcular la vida útil estimada en las respectivas condiciones de trabajo.
- Ha pasado la fecha de caducidad indicada en el envase precintado.
- Si se percibe un olor o sabor y/o cuando el usuario tose o siente molestias. Estos son indicadores de que los filtros no se están sustituyendo con la frecuencia necesaria y hay que ajustar el programa de sustitución de filtros. El olor no debe considerarse un indicador principal.
- Según el programa de sustitución de filtros establecido.
SABER MÁS...
PARA EVITAR EL OLOR O EL SABOR DEL CONTAMINANTE CUANDO UTILICES FILTROS DE GAS Y VAPOR 3M™, SIGUE ESTOS PASOS:
- Comprueba la fecha de caducidad en la parte posterior del filtro cuando lo utilices por primera vez.
- Escribe la fecha en los filtros cuando los utilices por primera vez.
- Utiliza los filtros en el entorno normal de trabajo.
- Sustituye el filtro inmediatamente cuando huelas o pruebes el contaminante.
- Observa la durabilidad de los filtros en comparación con la fecha registrada en el filtro y la fecha actual.
- Si las prácticas de trabajo siguen siendo las mismas y los niveles de vapor/gas son constantes, sustituye los filtros a intervalos más regulares.
- O según el programa de cambio de filtro establecido.
HAY SITUACIONES EN LAS QUE LOS FILTROS DE GASES Y VAPORES NO DEBEN UTILIZARSE?
- Cuando no hay garantías de que el nivel de oxígeno sea> 19,5%.
- El objetivo es captar partículas como polvo, nieblas, humos o fibras.
- Cuando los contaminantes presentes no pueden ser captados por el filtro de gases y vapores.
- Cuando las concentraciones de gases y vapores contaminantes en el aire son muy elevadas.
- Cuando la normativa local exija el uso de otro tipo específico de dispositivo para determinadas situaciones.
¿Qué es un programa de sustitución de filtros?
Un programa de sustitución de filtros es un periodo de tiempo específico tras el cual debe sustituirse el filtro químico. Este periodo de tiempo puede definirse en función de la vida útil estimada del filtro, las condiciones del lugar de trabajo, entre otros factores como la concentración de contaminantes, la humedad relativa, la temperatura, las actividades laborales, el patrón de uso de los EPI respiratorios (por ejemplo, uso continuo o intermitente), la presencia de otros materiales, el potencial de migración/desorción de contaminantes, los efectos de los gases o vapores sobre la salud y la calidad de las señales de advertencia, si las hay. El programa de sustitución de filtros debe basarse en información objetiva que garantice que los filtros de gases y vapores se sustituyen antes del final de su vida útil. El objetivo de un programa de sustitución es establecer el periodo de tiempo para sustituir los filtros. Los datos y la información utilizados para establecer el calendario deben incluirse en el programa de protección respiratoria.
PREGUNTAS FRECUENTES
Siempre que estén sellados en su embalaje original, los filtros duran entre tres y cinco años (según el producto) a partir de la fecha de fabricación.
Cuando no se utilicen, las mascarillas y filtros 3M™ deben mantenerse limpios y secos, alejados de aceites, luz solar y ambientes corrosivos para evitar su deterioro. Para ello, puedes utilizar un recipiente especial o una bolsa sellable.
En muchas situaciones, los efectos de las partículas y los gases/vapores están presentes al mismo tiempo. El filtro de partículas elimina las pequeñas gotas o partículas del aire (por ejemplo, las nieblas de pintura en spray). Los filtros de gases y vapores no filtran estas partículas. Si no se utiliza un filtro de partículas, éstas pueden ser inhaladas.
- En el caso de filtros de partículas o máscaras, siempre que la resistencia a la respiración sea excesiva para el usuario.
- Cuando se produzcan daños, como una correa dañada, un agujero quemado en la máscara, etc. ….
- Cuando se vuelve antihigiénico, es decir, si el usuario tose/estornuda y el interior está en un estado inaceptable.
- En el caso de filtros combinados (partículas y gases y vapores), la capacidad de cada tipo de filtro dependerá de las concentraciones presentes en el aire; se saturarán a ritmos diferentes y habrá que sustituirlos, probablemente en momentos distintos unos de otros.
- La vida útil (es decir, la durabilidad) de cualquier filtro de gases y vapores depende de muchos factores: capacidad, concentración y naturaleza de los contaminantes, frecuencia respiratoria, niveles de humedad, ventilación, temperatura, tipo de carbón, etc.
- Algunos lugares de trabajo, por ejemplo los entornos sanitarios, exigen que las mascarillas/filtros se sustituyan después de cada uso debido a los procedimientos de control de infecciones.
No hay un momento concreto para la sustitución y la frecuencia varía según el tipo de trabajo, la situación y el filtro.
Cada lugar de trabajo tiene sus propias características y debe evaluarse en función de sus especificidades para definir un programa adecuado de sustitución de filtros.
SEGUIMIENTO
Es importante conocer el contaminante específico y los niveles de exposición para determinar la mascarilla y el filtro adecuados para el entorno de trabajo.
Normas y reglamentos
- El Reglamento (UE) 2016/425, de 9 de marzo de 2016, regula el diseño, la fabricación y la comercialización de los equipos de protección individual.
- Directiva 89/656/CEE, de 30 de noviembre de 1989, relativa a las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización de los equipos de protección individual en el trabajo – EN 529 es una norma denominada «Equipos de protección respiratoria – Recomendaciones para la selección, utilización, mantenimiento y almacenamiento» que puede servir de guía para la selección, limpieza y mantenimiento de los equipos de protección respiratoria.
- EN 136: Equipos de protección respiratoria. Máscaras completas EN 140: Equipos de protección respiratoria. Medias máscaras y cuartos de máscara.
- EN 143: Equipos de protección respiratoria. Filtros de partículas.EN 405: Dispositivos de protección.
- Respiratorias. Medias máscaras filtrantes con válvulas para protección contra gases o gases y partículas.
- EN 14387: Equipos de protección respiratoria. Filtros de gas y filtros combinados.
