#ETprotec
Les filtres ne
durent pas éternellement
Comprenez l’importance de leur remplacement.
Important : la sélection des filtres doit être effectuée par une personne compétente ayant une connaissance complète des risques respiratoires sur le lieu de travail.
Il existe plusieurs types de filtres. Lesquels ?
Filtres à particules
Ils protègent uniquement contre les particules, c'est-à-dire les poussières, les vapeurs et les fumées, les aérosols, les moisissures, les bactéries, etc.
Filtres à gaz et vapeurs
Ils protègent uniquement contre les gaz et vapeurs. Pour différents types de gaz, il existe différents types de filtres à gaz et vapeurs.
Filtres combinés
Ils protègent contre les particules et les gaz. Différentes combinaisons de filtres pour gaz, vapeurs et particules sont utilisées, selon le gaz ou la vapeur présent dans l'air.
Filtres à particules
Filtres à particules
COMMENT FONCTIONNENT-ILS ?
Pour la création d’un filtre, une couche de fibres disposées aléatoirement est utilisée.Les fibres traitées sont utilisées pour attirer et piéger les particules au fur et à mesure qu’elles s’écoulent à travers le matériau filtrant. L’augmentation de l’épaisseur et de l’efficacité de capture du matériau filtrant améliore l’efficacité du filtre dans la rétention des particules. Les filtres à particules sont testés selon la norme EN 143. Selon la théorie physique de capture des particules, la gamme de taille la plus difficile à retenir correspond à des particules ayant un diamètre équivalent de 0,02-0,2 microns et un diamètre moyen de masse d’environ 0,3 à 0,6 μm. Le filtre à particules est testé avec un aérosol d’essai de chlorure de sodium qui consiste principalement en particules de cette taille.
MÉCANISMES COURANTS DE FILTRATION :
1.
Capture par interception
2.
Impaction inertielle
3.
Capture par diffusion
4.
Attraction électrostatique
Les filtres à particules conçus pour la protection respiratoire capturent des particules de toutes tailles ; la principale différence est la performance relative dans l’intervalle entre ~0,1 et 1 μm.
Chaque classe de filtres doit avoir une performance au-dessus d’un certain niveau par rapport à l’aérosol d’essai et être ensuite classée selon la EN 143.
La EN 143 utilise un système de classification pour identifier l’efficacité de filtration des particules en P1, P2, P3.
Les filtres à particules sont classés selon leur efficacité de filtration. Il existe trois classes de filtres à particules : P1, P2 et P3 dans un ordre croissant d’efficacité de filtration.
- Un filtre P1 doit avoir une efficacité de filtration d’au moins 80 % par rapport à la taille de particule la plus pénétrante (0,3 à 0,6 μm).
- Un filtre P2 filtre au moins 94 % des particules, y compris celles de taille la plus pénétrante.
- Le filtre P3 doit avoir une efficacité de filtration d’au moins 99,95 % par rapport à la taille de particule la plus pénétrante.
Au fur et à mesure que les filtres à particules se chargent de contaminants, le passage des particules devient de plus en plus limité, ce qui entraîne une filtration plus intensive.
Cependant, dans ces situations, il est beaucoup plus difficile de respirer. L’utilisateur remarquera une augmentation de l’effort respiratoire et à un certain moment se rendra compte que la restriction est assez élevée et que le filtre doit être remplacé.
Le moment où cela se produit varie en fonction de la quantité de particules dans l’air respiré.
Un lieu de travail avec un niveau élevé de poussière obstruera évidemment le filtre plus rapidement qu’un lieu de travail relativement propre.
Le moment de décision de remplacement du filtre peut varier d’une personne à l’autre, car certaines personnes sont plus sensibles à l’augmentation de la charge respiratoire que d’autres.
Les filtres à particules 3M doivent être remplacés quand :
- La résistance respiratoire est trop élevée pour l’utilisateur (varie d’une personne à l’autre).
- Le filtre est endommagé.
- Il devient anti-hygiénique, c’est-à-dire si l’utilisateur tousse/éternue et que l’intérieur se trouve dans un état inacceptable.
- Certains lieux de travail, par exemple les environnements de santé, exigent le remplacement des masques/filtres après chaque utilisation, en raison des procédures de contrôle d’infection.
Il existe plusieurs situations où les filtres à particules NE doivent PAS être utilisés :
- Quand il n’est pas garanti que le niveau d’oxygène dans l’environnement soit >19,5 %. Les filtres ne génèrent pas d’oxygène.
- Pour la capture de gaz ou vapeurs, car un filtre à gaz/vapeurs avec classification spécifique est nécessaire.
- Quand la concentration de particules contaminantes dans l’air est élevée, c’est-à-dire supérieure à la norme pour le type de dispositif concerné.
- Quand les réglementations locales exigent l’utilisation d’un autre type d’équipement pour des applications spécifiques.
Filtres à gaz et vapeurs
COMMENT FONCTIONNENT-ILS ?
3M fabrique des filtres à gaz et vapeurs pour réduire l’exposition de l’utilisateur à divers types de gaz et vapeurs.
Ces filtres utilisent un matériau absorbant de molécules de gaz et vapeurs. Généralement, l’absorbant est du grain de charbon avec un traitement spécifique. Selon le traitement chimique de la surface du charbon, ce matériau absorbera différents types de gaz ou vapeurs.
Le charbon activé est généralement obtenu à partir du charbon ou de ressources renouvelables, comme le bois ou les coques de coco. Il peut être « activé » en chauffant le matériau dans l’azote ou la vapeur à des températures d’environ 800 – 900°C. Le matériau résultant a un nombre considérable de micropores qui aident à l’absorption de divers vapeurs organiques. Ces micropores peuvent être mesurés et optimisés pour des besoins et performances spécifiques.
La EN 14387 utilise un système de classification pour identifier les différents types de contaminants que ces grains de charbon traités capturent, par exemple, A, AX, B, E, K et Hg.
LE PROCESSUS
Quand les gaz et vapeurs passent par un filtre à vapeur organique, l’air est filtré au fur et à mesure que les vapeurs se condensent dans les pores du charbon. Les vapeurs se déplacent à travers le filtre d’un pore à l’autre. Cela se produit plus rapidement avec de petites vapeurs volatiles ayant des points d’ébullition plus bas (par exemple, l’acétone). Une certaine migration de vapeurs organiques peut se produire, même pendant le stockage, il faut donc en tenir compte avant la réutilisation du filtre. La durée de vie effective est le temps jusqu’à ce que les vapeurs commencent à sortir du filtre.
Contrairement aux filtres à particules, la durée de vie n’est pas indiquée en raison de changements dans la résistance respiratoire. Au lieu de cela, les filtres doivent être remplacés selon les réglementations locales ; ou si une irritation due au contaminant se produit ; ou selon le calcul du logiciel de durée de vie 3M™, selon ce qui arrive en premier.
Par lui-même, le charbon activé ne peut pas absorber d’autres types de gaz ou vapeurs, comme les gaz acides, l’ammoniac, le formaldéhyde, etc. Dans certains cas, des métaux et sels supplémentaires sont introduits dans le charbon pour éliminer sélectivement ces composés. Pour cette raison, 3M offre un ensemble diversifié de filtres et masques qui aident à protéger les travailleurs dans différents environnements et correspondent aux préférences personnelles.
La norme EN 14387 utilise un système de classification pour identifier les différents types de contaminants que ces filtres capturent. Les filtres 3M suivent ce système de marquage et de codage par couleurs.
Les filtres à gaz et vapeurs sont classés selon leur capacité absorbante.
Selon le niveau d’augmentation de la capacité, les classifications sont : Classe 1, 2 ou 3. Cela signifie qu’il existe des filtres de type A1 ou B2 ou multigaz, comme un A2B2E2K1.
La durée de vie (c’est-à-dire la durabilité) de tout filtre à gaz et vapeurs est affectée par de nombreux facteurs : concentration et nature des contaminants, fréquences respiratoires, niveaux d’humidité, ventilation, température, type de charbon, etc.
- Concentration par exposition
- Température
- Humidité (la vapeur d’eau occupe l’espace des pores du charbon)
- Fréquence respiratoire
- Classe du filtre
Pour obtenir une estimation de la durée de vie des filtres à gaz et vapeurs 3M, le logiciel indicateur de durée de vie 3M™ permet de calculer la durée de vie estimée dans les conditions de travail respectives.
- La date d’expiration indiquée sur l’emballage scellé a expiré.
- Si une odeur ou un goût est remarqué et/ou quand l’utilisateur tousse ou ressent un inconfort. Ce sont des indicateurs que les filtres ne sont pas remplacés avec la fréquence nécessaire et le calendrier de remplacement du filtre doit être ajusté. L’odorat ne doit pas être considéré comme un indicateur primaire.
- Selon le calendrier de remplacement du filtre établi.
SACHEZ ENCORE...
POUR ÉVITER L’ODEUR OU LE GOÛT DU CONTAMINANT LORS DE L’UTILISATION DES FILTRES À GAZ ET VAPEURS 3M™, VOUS DEVEZ SUIVRE LES ÉTAPES SUIVANTES :
- Vérifier la date d’expiration au dos du filtre au moment de la première utilisation.
- Écrire la date sur les filtres lors de la première utilisation.
- Utiliser les filtres dans l’environnement de travail normal.
- Remplacer le filtre immédiatement au moment où l’odeur ou le goût du contaminant est ressenti.
- Prendre note de la durabilité des filtres en comparaison avec la date enregistrée sur le filtre et la date actuelle.
- Si les pratiques de travail restent les mêmes et les niveaux de vapeurs/gaz sont cohérents, remplacer les filtres à intervalles de temps plus réguliers.
- Ou selon le calendrier de changement de filtre établi.
EXISTE-T-IL DES SITUATIONS OÙ LES FILTRES À GAZ ET VAPEURS NE DOIVENT PAS ÊTRE UTILISÉS ?
- Quand il n’y a pas de garantie que le niveau d’oxygène soit> 19,5 %.
- Quand l’objectif est la capture de particules, comme la poussière, les brouillards, les fumées ou les fibres.
- Quand les contaminants présents ne peuvent pas être capturés par le filtre à gaz et vapeurs.
- Quand les concentrations de gaz et vapeurs polluants dans l’air sont très élevées.
- Quand les réglementations locales exigent l’utilisation d’un autre type spécifique de dispositif pour certaines situations.
Qu'est-ce qu'un calendrier de remplacement de filtres ?
Un calendrier de remplacement de filtre est une période de temps spécifique après laquelle le filtre chimique doit être remplacé. Cette période de temps peut être définie en fonction de l'estimation de durée de vie du filtre, les conditions du lieu de travail, entre autres facteurs comme la concentration de contaminants, l'humidité relative, la température, les activités de travail, le modèle d'utilisation des EPI respiratoires (par exemple, utilisation continue ou intermittente), la présence d'autres matériaux, le potentiel de migration/désorption de contaminants, les effets des gaz ou vapeurs sur la santé et la qualité des signaux d'alerte, s'ils se produisent. Le calendrier de remplacement du filtre doit se baser sur des informations objectives qui garantissent que les filtres à gaz et vapeurs sont remplacés avant la fin de leur durée de vie. L'objectif d'un calendrier de remplacement est d'établir la période de temps pour le remplacement des filtres. Les données et informations utilisées pour établir le calendrier doivent être incluses dans le programme de protection respiratoire.
FAQ
Tant qu’ils sont scellés dans l’emballage original, les filtres durent entre trois à cinq ans (selon le produit) à partir de la date de fabrication.
Quand ils ne sont pas utilisés, les masques et filtres 3M™ doivent être maintenus propres et secs, loin des huiles, de la lumière du soleil et des environnements corrosifs pour éviter la détérioration. À cet effet, un récipient approprié ou un sac refermable peut être utilisé.
Dans de nombreuses situations, les effets des particules et des gaz/vapeurs sont présents en même temps. Le filtre à particules élimine les petites gouttelettes ou particules dans l’air (par exemple, les brouillards de peinture en spray). Les filtres à gaz et vapeur ne filtrent pas ces particules. Si un filtre à particules n’est pas utilisé, celles-ci peuvent être inhalées.
- Dans le cas de filtres ou masques à particules, chaque fois que la résistance respiratoire devient excessive pour l’utilisateur.
- Quand des dommages se produisent, comme une sangle endommagée, un trou brûlé dans le masque, etc.
- Quand il devient anti-hygiénique, c’est-à-dire si l’utilisateur tousse/éternue et que l’intérieur se trouve dans un état inacceptable.
- Dans le cas des filtres combinés (particules et gaz et vapeurs), la capacité de chaque type de filtre dépendra des concentrations présentes dans l’air ; ceux-ci se satureront à des rythmes différents et devront être remplacés, probablement à des moments différents l’un de l’autre.
- La durée de vie (c’est-à-dire la durabilité) de tout filtre à gaz et vapeur est affectée par de nombreux facteurs : capacité, concentration et nature des contaminants, fréquence respiratoire, niveaux d’humidité, ventilation, température, type de charbon, etc.
- Certains lieux de travail, par exemple les environnements de santé, exigent le remplacement des masques/filtres après chaque utilisation, en raison des procédures de contrôle d’infection.
Il n'y a pas de moment spécifique pour faire le remplacement et la fréquence varie en fonction du type de travail, de la situation et du filtre.
Chaque lieu de travail a ses propres caractéristiques et doit être évalué selon sa spécificité pour qu'il soit possible de définir un programme approprié de remplacement de filtres.
SURVEILLANCE
Il est important de connaître le contaminant et les niveaux d’exposition spécifiques pour déterminer le masque et le filtre appropriés pour l’environnement de travail.
Normes et Réglementations
- Le Règlement (UE) 2016/425, du 9 mars 2016, couvre la conception, la fabrication et la commercialisation d’équipements de protection individuelle.
- La Directive 89/656/CEE, du 30 novembre 1989, concerne les prescriptions minimales de sécurité et de santé pour l’utilisation d’équipements de protection individuelle au travail.- La EN 529 est une norme désignée par « Appareils de Protection Respiratoire – Recommandations pour la Sélection, l’Utilisation, la Maintenance et le Stockage » qui peut servir de guide dans la sélection, le nettoyage et la maintenance des appareils de protection respiratoire.
- EN 136 : Appareils de Protection Respiratoire. Masques completEN 140 : Appareils de Protection Respiratoire. Demi-masques et quarts de masque.
- EN 143 : Appareils de Protection Respiratoire. Filtres à particules.EN 405 : Appareils de Protection
- Respiratoire. Demi-masques filtrants avec valves pour protection contre les gaz ou contre les gaz et particules.
- EN 14387 : Appareils de Protection Respiratoire. Filtres à gaz et filtres combinés.
