Les filtres de
sont éternels
Prenez conscience de l’importance de les remplacer.
Important : la sélection des filtres doit être effectuée par une personne compétente connaissant parfaitement les risques respiratoires sur le lieu de travail.
Il existe différents types de filtres. Quels sont-ils ?
Filtres à particules
Ils ne protègent que contre les particules, c'est-à-dire la poussière, les vapeurs et les fumées, les aérosols, les moisissures, les bactéries, etc.
Filtres à gaz et à vapeur
Ils ne protègent que contre les gaz et les vapeurs. Il existe différents types de filtres à gaz et à vapeur pour différents types de gaz.
Filtres combinés
Ils protègent contre les particules et les gaz. Différentes combinaisons de filtres à gaz, à vapeur et à particules sont utilisées, en fonction du gaz ou de la vapeur présents dans l'air.
Filtres à particules
Filtres à particules
COMMENT FONCTIONNENT-ILS ?
Pour créer un filtre, on utilise une couche de fibres disposées de manière aléatoire.Les fibres traitées sont utilisées pour attirer et piéger les particules lorsqu’elles traversent le matériau filtrant. L’augmentation de l’épaisseur et de l’efficacité de capture du matériau filtrant améliore l’efficacité du filtre à retenir les particules.Les filtres à particules sont testés conformément à la norme EN 143. Selon la théorie physique de la capture des particules, la plage de taille la plus difficile à retenir correspond aux particules d’un diamètre équivalent de 0,02 à 0,2 micron et d’un diamètre moyen en masse d’environ 0,3 à 0,6 μm.Le filtre à particules est testé avec un aérosol test de chlorure de sodium composé principalement de particules de cette taille.
LES MÉCANISMES DE FILTRAGE COURANTS :
1.
Capture d’intersection
2.
Impaction inertielle
3.
Capture par diffusion
4.
Attraction électrostatique
Les filtres à particules conçus pour la protection respiratoire capturent des particules de toutes tailles ; la principale différence réside dans la performance relative dans la plage comprise entre ~0,1 et 1 μm.
Chaque classe de filtre doit atteindre un certain niveau de performance par rapport à l’aérosol testé et être classée conformément à la norme EN 143.
La norme EN 143 utilise un système de classification pour identifier l’efficacité de filtration des particules en P1, P2, P3.
Les filtres à particules sont classés en fonction de leur efficacité de filtration. Il existe trois classes de filtres à particules : P1, P2 et P3, par ordre croissant d’efficacité de filtration.
- Un filtre P1 doit avoir une efficacité de filtration d’au moins 80 % par rapport à la taille des particules les plus pénétrantes (0,3 à 0,6 μm).
- Un filtre P2 filtre au moins 94 % des particules, y compris celles de taille plus pénétrante.
- Le filtre P3 doit avoir une efficacité de filtration d’au moins 99,95 % par rapport à la taille des particules les plus pénétrantes.
Au fur et à mesure que les filtres à particules se chargent de contaminants, le passage des particules devient de plus en plus limité, ce qui entraîne une filtration plus intensive.
Cependant, dans ces situations, il est beaucoup plus difficile de respirer. L’utilisateur remarquera une augmentation de l’effort respiratoire et se rendra compte à un moment donné que la restriction est assez élevée et que le filtre doit être remplacé.
Le moment où cela se produit varie en fonction de la quantité de particules présentes dans l’air que vous respirez.
Il est évident qu’un lieu de travail très poussiéreux colmatera le filtre plus rapidement qu’un lieu de travail relativement propre.
Le moment de la décision de remplacer le filtre peut varier d’une personne à l’autre, car certaines personnes sont plus sensibles que d’autres à l’augmentation de la charge respiratoire.
Les filtres à particules 3M doivent être remplacés lorsque :
- La résistance respiratoire est trop élevée pour l’utilisateur (varie d’une personne à l’autre).
- Le filtre est endommagé.
- S’il devient insalubre, c’est-à-dire si l’utilisateur tousse/éternue et que l’intérieur est dans un état inacceptable.
- Certains lieux de travail, par exemple dans le secteur de la santé, exigent que les masques/filtres soient remplacés après chaque utilisation en raison des procédures de contrôle des infections.
Il existe plusieurs situations dans lesquelles les filtres à particules ne doivent PAS être utilisés :
- Lorsqu’il n’est pas garanti que la teneur en oxygène de l’environnement soit de >19,5 %. Les filtres ne génèrent pas d’oxygène.
- Pour capturer des gaz ou des vapeurs, un filtre à gaz/vapeur d’une capacité spécifique est nécessaire.
- Lorsque la concentration de particules contaminantes dans l’air est élevée, c’est-à-dire supérieure à la norme pour le type d’appareil en question.
- Lorsque les réglementations locales exigent l’utilisation d’autres types d’équipement pour des applications spécifiques.
Filtres à gaz et à vapeur
COMMENT FONCTIONNENT-ILS ?
3M fabrique des filtres à gaz et à vapeur pour réduire l’exposition de l’utilisateur à divers types de gaz et de vapeurs.
Ces filtres utilisent un matériau qui absorbe les molécules de gaz et les vapeurs. En général, l’absorbant est un grain de charbon de bois ayant subi un traitement spécifique. Selon le traitement chimique de la surface du charbon, ce matériau absorbera différents types de gaz ou de vapeurs.
Le charbon actif est généralement obtenu à partir de charbon ou de ressources renouvelables telles que le bois ou les coquilles de noix de coco. Il peut être « activé » en le chauffant dans de l’azote ou de la vapeur à des températures de l’ordre de 800 à 900°C. Le matériau obtenu présente un nombre considérable de micropores qui contribuent à l’absorption de diverses vapeurs organiques. Ces micropores peuvent être mesurés et optimisés en fonction des besoins et des performances spécifiques.
La norme EN 14387 utilise un système de classification pour identifier les différents types de contaminants que ces grains de charbon traités capturent, par exemple A, AX, B, E, K et Hg.
LE PROCESSUS
Lorsque des gaz et des vapeurs passent à travers un filtre à vapeur organique, l’air est filtré lorsque les vapeurs se condensent dans les pores du carbone. Les vapeurs se déplacent à travers le filtre d’un pore à l’autre. Ce phénomène est plus rapide avec les petites vapeurs volatiles dont le point d’ébullition est plus bas (par exemple l’acétone). Une certaine migration des vapeurs organiques peut se produire, même pendant le stockage, et vous devez donc en être conscient avant de réutiliser le filtre. La durée de vie effective est le temps écoulé jusqu’à ce que les vapeurs commencent à s’échapper du filtre.
Contrairement aux filtres à particules, la durée de vie n’est pas indiquée par des changements dans la résistance respiratoire. Au lieu de cela, les filtres doivent être remplacés conformément aux réglementations locales ; ou si une irritation se produit en raison du contaminant ; ou comme calculé par le logiciel de durée de vie 3M™, selon ce qui se produit en premier.
À lui seul, le charbon actif ne peut pas absorber d’autres types de gaz ou de vapeurs, tels que les gaz acides, l’ammoniac, le formaldéhyde, etc. Dans certains cas, des métaux et des sels supplémentaires sont introduits dans le charbon pour éliminer sélectivement ces composés. C’est pourquoi 3M propose une gamme variée de filtres et de masques pour aider à protéger les travailleurs dans différents environnements et pour répondre aux préférences personnelles.
La norme EN 14387 utilise un système de classification pour identifier les différents types de contaminants que ces filtres capturent. Les filtres 3M suivent ce système de marquage et de codage couleur.
Les filtres à gaz et à vapeur sont classés en fonction de leur capacité d’absorption.
Selon le niveau d’augmentation de la capacité, les classifications sont les suivantes : classe 1, 2 ou 3 : Classe 1, 2 ou 3, ce qui signifie qu’il existe des filtres de type A1 ou B2 ou des multigaz, tels que A2B2E2K1.
La durée de vie utile (c’est-à-dire la durabilité) d’un filtre à gaz et à vapeur dépend de nombreux facteurs : la concentration et la nature des contaminants, les fréquences respiratoires, les niveaux d’humidité, la ventilation, la température, le type de charbon, etc.
- Concentration par exposition
- Température
- Humidité (la vapeur d’eau occupe les pores du charbon)
- Fréquence respiratoire
- Classe de filtre
Pour obtenir une estimation de la durée de vie des filtres à gaz et à vapeur 3M, le logiciel 3M™ service life indicator vous permet de calculer la durée de vie estimée dans les conditions de travail respectives.
- La date de péremption indiquée sur l’emballage scellé est dépassée.
- Si une odeur ou un goût est perçu et/ou si l’utilisateur tousse ou ressent une gêne. Ces signes indiquent que les filtres ne sont pas remplacés aussi souvent que nécessaire et que le calendrier de remplacement des filtres doit être modifié. L’odeur ne doit pas être considérée comme un indicateur principal.
- Selon le calendrier de remplacement des filtres établi.
EN SAVOIR PLUS...
POUR ÉVITER L’ODEUR OU LE GOÛT DU CONTAMINANT LORS DE L’UTILISATION DES FILTRES À GAZ ET À VAPEUR 3M™, SUIVEZ LES ÉTAPES SUIVANTES :
- Vérifiez la date de péremption au dos du filtre lors de sa première utilisation.
- Inscrivez la date dans les filtres lorsque vous les utilisez pour la première fois.
- Utilisez les filtres dans un environnement de travail normal.
- Remplacez le filtre dès que vous sentez ou goûtez le contaminant.
- Notez la durabilité des filtres par rapport à la date inscrite sur le filtre et à la date actuelle.
- Si les pratiques de travail restent les mêmes et que les niveaux de vapeur/gaz sont constants, remplacez les filtres à intervalles plus réguliers.
- Ou selon le calendrier de remplacement des filtres établi.
DANS CERTAINES SITUATIONS, LES FILTRES À GAZ ET À VAPEUR NE DOIVENT PAS ÊTRE UTILISÉS?
- Lorsqu’il n’est pas garanti que la teneur en oxygène sera de> 19,5 %.
- L’objectif est de capturer les particules telles que les poussières, les brouillards, les fumées ou les fibres.
- Lorsque les contaminants présents ne peuvent pas être capturés par le filtre à gaz et à vapeur.
- Lorsque les concentrations de gaz et de vapeurs polluants dans l’air sont très élevées.
- Lorsque la réglementation locale exige l’utilisation d’un autre type d’appareil dans certaines situations.
Quel est le calendrier de remplacement des filtres ?
Un calendrier de remplacement des filtres est une période spécifique au terme de laquelle le filtre chimique doit être remplacé. Cette période peut être définie en fonction de la durée de vie utile estimée du filtre, des conditions du lieu de travail, parmi d'autres facteurs tels que la concentration de contaminants, l'humidité relative, la température, les activités professionnelles, le mode d'utilisation des EPI respiratoires (par exemple, utilisation continue ou intermittente), la présence d'autres matériaux, le potentiel de migration/désorption des contaminants, les effets des gaz ou des vapeurs sur la santé et la qualité des panneaux d'avertissement, le cas échéant. Le calendrier de remplacement des filtres doit être basé sur des informations objectives qui garantissent que les filtres à gaz et à vapeur sont remplacés avant la fin de leur durée de vie utile. L'objectif d'un calendrier de remplacement est d'établir la période de remplacement des filtres. Les données et les informations utilisées pour établir le calendrier doivent être incluses dans le programme de protection respiratoire.
FAQ
Tant qu’ils sont scellés dans leur emballage d’origine, les filtres ont une durée de vie comprise entre trois et cinq ans (selon le produit) à compter de la date de fabrication.
Lorsqu’ils ne sont pas utilisés, les masques et filtres 3M™ doivent être conservés propres et secs, à l’abri des huiles, de la lumière du soleil et des environnements corrosifs afin d’éviter toute détérioration. A cet effet, un récipient spécial ou un sac scellable peut être utilisé.
Dans de nombreuses situations, les effets des particules et des gaz/vapeurs sont présents en même temps. Le filtre à particules élimine les petites gouttelettes ou particules présentes dans l’air (par exemple, les brouillards de peinture). Les filtres à gaz et à vapeur ne filtrent pas ces particules. Si un filtre à particules n’est pas utilisé, des particules peuvent être inhalées.
- Dans le cas de filtres ou de masques à particules, lorsque la résistance respiratoire devient excessive pour l’utilisateur.
- En cas de dommages, tels qu’une sangle endommagée, un trou brûlé dans le masque, etc….
- Lorsqu’il devient insalubre, c’est-à-dire si l’utilisateur tousse/éternue et que l’intérieur est dans un état inacceptable.
- Dans le cas de filtres combinés (particules et gaz et vapeurs), la capacité de chaque type de filtre dépend des concentrations présentes dans l’air ; ils se saturent à des rythmes différents et doivent être remplacés, probablement à des moments différents les uns des autres.
- La durée de vie utile (c’est-à-dire la durabilité) d’un filtre à gaz et à vapeur dépend de nombreux facteurs : capacité, concentration et nature des contaminants, fréquence respiratoire, taux d’humidité, ventilation, température, type de charbon, etc.
- Certains lieux de travail, par exemple dans le secteur de la santé, exigent que les masques/filtres soient remplacés après chaque utilisation en raison des procédures de contrôle des infections.
Il n'y a pas de délai spécifique pour le remplacement et la fréquence varie en fonction du type de travail, de la situation et du filtre.
Chaque lieu de travail a ses propres caractéristiques et doit être évalué en fonction de ses spécificités afin de définir un programme de remplacement des filtres adapté.
SURVEILLANCE
Il est important de connaître les contaminants spécifiques et les niveaux d’exposition afin de déterminer le masque et le filtre appropriés à l’environnement de travail.
Règles et règlements
- Le règlement (UE) 2016/425 du 9 mars 2016 couvre la conception, la fabrication et la commercialisation des équipements de protection individuelle.
- Directive 89/656/CEE du 30 novembre 1989 concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé pour l’utilisation d’équipements de protection individuelle au travail – EN 529 est une norme intitulée « Appareils de protection respiratoire – Recommandations pour la sélection, l’utilisation, l’entretien et le stockage » qui peut servir de guide pour la sélection, le nettoyage et l’entretien des appareils de protection respiratoire.
- EN 136 : Appareils de protection respiratoire. Masques complets EN 140 : Appareils de protection respiratoire. Demi-masques et quarts de masques.
- EN 143 : Appareils de protection respiratoire. Filtres à particules.EN 405 : Appareils de protection
- Respiratoire. Demi-masques filtrants avec valves pour protéger contre les gaz ou les gaz et les particules.
- EN 14387 : Appareils de protection respiratoire. Filtres à gaz et filtres combinés.
