Os filtros não
duram para sempre
Perceba a importância da sua substituição.
Importante: a selecção de filtros deve ser efectuada por uma pessoa competente com total conhecimento dos riscos respiratórios no local de trabalho.
Existem vários tipos de filtros. Quais?
Filtros de Partículas
Protegem apenas contra partículas, ou seja, pó, vapores e fumos, aerossóis, bolores, bactérias, etc..
Filtros de Gases e Vapores
Protegem apenas contra gases e vapores. Para vários tipos de gases existem vários tipos de filtros de gases e vapores.
Filtros Combinados
Protegem contra partículas e gases. São utilizadas diferentes combinações de filtros de gases, vapores e partículas, dependendo do gás ou vapor presente no ar.
Filtros de Partículas
Filtros de Partículas
COMO FUNCIONAM?
Para a criação de um filtro é usada uma camada de fibras dispostas aleatoriamente.As fibras tratadas são utilizadas para atrair e prender partículas à medida que fluem através do material filtrante. O aumento da espessura e da eficácia de captura do material filtrante melhora a eficiência do filtro na retenção de partículas. Os filtros de partículas são testados de acordo com a norma EN 143. De acordo com a teoria física de captação de partículas, a gama de tamanho mais difícil de reter corresponde a partículas com um diâmetro equivalente de 0,02-0,2 microns e com um diâmetro médio de massa de aproximadamente 0,3 a 0,6 μm. O filtro de partículas é testado com um aerossol de teste de cloreto de sódio que consiste principalmente em partículas deste tamanho.
MECANISMOS COMUNS DE FILTRAGEM:
1.
Captura por intersecção
2.
Impactação inercial
3.
Captura por difusão
4.
Atracção electrostática
Os filtros de partículas concebidos para protecção respiratória captam partículas de todos os tamanhos; a principal diferença é o desempenho relativo no intervalo entre ~0,1 e 1 μm.
Cada classe de filtros deve ter um desempenho acima de um certo nível em relação ao aerossol de teste e depois ser classificada de acordo com a EN 143.
A EN 143 utiliza um sistema de classificação para identificar a eficácia de filtragem de partículas em P1, P2, P3.
Os filtros de partículas são classificados de acordo com a sua eficácia de filtragem. Existem três classes de filtros de partículas: P1, P2 e P3 numa ordem crescente de eficiência de filtragem.
- Um filtro P1 deve ter uma eficácia de filtragem de pelo menos 80% em relação ao tamanho da partícula mais penetrante (0,3 a 0,6 μm).
- Um filtro P2 filtra pelo menos 94% das partículas, incluindo aquelas de tamanho mais penetrante.
- O filtro P3 deve ter uma eficácia de filtragem de pelo menos 99,95% em relação ao tamanho da partícula mais penetrante.
À medida que os filtros de partículas ficam carregados de contaminantes, a passagem de partículas vai ficando cada vez mais limitada, resultando numa filtragem mais intensiva.
No entanto, nestas situações é muito mais difícil respirar. O utilizador irá notar um aumento no esforço respiratório e a certa altura irá aperceber-se de que a restrição é bastante elevada e de que o filtro necessita de ser substituído.
O momento em que isto acontece varia em função da quantidade de partículas no ar respirado.
Um local de trabalho com um nível elevado de pó irá, obviamente, obstruir o filtro mais rapidamente do que um local de trabalho relativamente limpo.
O momento de decisão de substituição do filtro pode variar de pessoa para pessoa, uma vez que algumas pessoas são mais sensíveis ao aumento da carga respiratória do que outras.
Os filtros de partículas 3M devem ser substituídos quando:
- A resistência respiratória é demasiado elevada para o utilizador (varia de pessoa para pessoa).
- O filtro estiver danificado.
- Se tornar anti-higiénico, ou seja, se o utilizador tossir/espirrar e o interior se encontrar num estado inaceitável.
- Alguns locais de trabalho, por exemplo, ambientes de saúde, exigem a substituição de máscaras/filtros após cada utilização, devido a procedimentos de controlo de infecção.
Existem várias situações onde os filtros de partículas NÃO devem ser utilizados:
- Quando não é garantido que o nível de oxigénio no ambiente seja >19,5%. Os filtros não geram oxigénio.
- Para a captura de gases ou vapores, uma vez que é necessário um filtro de gases/vapores com classificação específica.
- Quando a concentração de partículas contaminantes no ar é elevada, ou seja, superior à norma para o tipo de dispositivo em causa.
- Quando os regulamentos locais exigem a utilização de outro tipo de equipamento para aplicações específicas.
Filtros de Gases e Vapores
COMO FUNCIONAM?
A 3M fabrica filtros de gases e vapores para reduzir a exposição do utilizador a diversos tipos de gases e vapores.
Estes filtros utilizam um material absorvente de moléculas de gases e vapores. Geralmente, o absorvente é grão de carvão com um tratamento específico. Dependendo do tratamento químico da superfície do carvão, este material irá absorver diferentes tipos de gases ou vapores.
O carvão activado é, geralmente, obtido a partir do carvão ou de recursos renováveis, como madeira ou cascas de coco. Pode ser “activado” aquecendo o material em azoto ou vapor a temperaturas de aproximadamente 800 – 900°C. O material resultante tem um número considerável de micróporos que auxiliam na absorção de diversos vapores orgânicos. Estes micróporos podem ser medidos e optimizados para necessidades e desempenho específicos.
A EN 14387 utiliza um sistema de classificação para identificar os diferentes tipos de contaminantes que esses grãos de carvão tratados captam, por exemplo, A, AX, B, E, K e Hg.
O PROCESSO
Quando gases e vapores passam por um filtro de vapor orgânico, o ar é filtrado à medida que os vapores se condensam nos poros do carvão. Os vapores movimentam-se através do filtro de um poro para o outro. Isto ocorre mais rapidamente em pequenos vapores voláteis com pontos de ebulição mais baixos (por exemplo, acetona). Pode ocorrer alguma migração de vapores orgânicos, mesmo durante o armazenamento, por isso, é necessário ter isto em atenção antes da reutilização do filtro. A vida útil efectiva é o tempo até os vapores começarem a sair do filtro.
Ao contrário dos filtros de partículas, a vida útil não é indicada devido a alterações na resistência respiratória. Em vez disso, os filtros devem ser substituídos de acordo com os regulamentos locais; ou se ocorrer alguma irritação devido ao contaminante; ou conforme calculado pelo software de vida útil 3M™, o que ocorrer primeiro.
Por si só, o carvão activado não pode absorver outros tipos de gases ou vapores, como gases ácidos, amoníaco, formaldeído, etc.. Em alguns casos são introduzidos metais e sais adicionais ao carvão para remover selectivamente estes compostos. Por esta razão, a 3M oferece um conjunto diverso de filtros e máscaras que ajudam a proteger os trabalhadores em diferentes ambientes e corresponder às preferências pessoais.
A norma EN 14387 utiliza um sistema de classificação para identificar os diferentes tipos de contaminantes que estes filtros captam. Os filtros 3M seguem este sistema de marcação e codificação por cores.
Os filtros de gases e vapores são classificados de acordo com a sua capacidade absorvente.
De acordo com o nível de aumento da capacidade, as classificações são: Classe 1, 2 ou 3. Isto significa que existem filtros do tipo A1 ou B2 ou multigases, como um A2B2E2K1.
A vida útil (ou seja, durabilidade) de qualquer filtro de gases e vapores é afectada por muitos factores: concentração e natureza dos contaminantes, frequências respiratórias, níveis de humidade, ventilação, temperatura, tipo de carvão, etc..
- Concentração por exposição
- Temperatura
- Humidade (o vapor de água ocupa o espaço dos poros do carvão)
- Frequência respiratória
- Classe do filtro
Para obter uma estimativa da vida útil dos filtros de gases e vapores 3M, o software indicador de vida útil 3M™ permite calcular a vida útil estimada nas respectivas condições de trabalho.
- A data de validade indicada na embalagem selada tiver expirado.
- Se for notado odor ou sabor e/ou quando o utilizador tossir ou sentir desconforto. São indicadores que os filtros não estão a ser substituídos com a frequência necessária e o cronograma de substituição do filtro necessita de ser ajustado. O olfacto não deve ser considerado como um indicador primário.
- De acordo com o cronograma de substituição do filtro estabelecido.
SAIBA AINDA...
PARA EVITAR O ODOR OU O SABOR DO CONTAMINANTE AO UTILIZAR OS FILTROS DE GASES E VAPORES 3M™ DEVE SEGUIR OS SEGUINTES PASSOS:
- Verificar a data de validade na parte de trás do filtro no momento da primeira utilização.
- Escrever a data nos filtros quando se utilizar pela primeira vez.
- Utilizar os filtros no ambiente de trabalho normal.
- Substituir o filtro imediatamente no momento que se sentir o odor ou o sabor do contaminante.
- Tomar notar da durabilidade dos filtros em comparação com a data registada no filtro e a data actual.
- Se as práticas de trabalho permanecerem as mesmas e os níveis de vapores/gases forem consistentes, substituir os filtros em intervalos de tempo mais regulares.
- Ou de acordo com o cronograma de mudança de filtro estabelecido.
EXISTEM SITUAÇÕES ONDE OS FILTROS DE GASES E VAPORES NÃO DEVEM SER UTILIZADOS?
- Quando não há garantia de que o nível de oxigénio seja> 19,5 %.
- Quando objectivo é a captação de partículas, como, pó, névoas, fumos ou fibras.
- Quando os contaminantes presentes não podem ser capturados pelo filtro de gases e vapores.
- Quando as concentrações de gases e vapores poluentes no ar são muito elevadas.
- Quando os regulamentos locais exigem a utilização de outro tipo específico de dispositivo para determinadas situações.
O que é um cronograma de substituição de filtros?
Um cronograma de substituição de filtro é um período de tempo específico após o qual o filtro químico tem que ser substituído. Este período de tempo pode ser definido em função da estimativa de vida útil do filtro, as condições do local de trabalho, entre outros factores como a concentração de contaminantes, a humidade relativa, a temperatura, as actividades de trabalho, o padrão de utilização dos EPIs respiratórios (por exemplo, utilização contínua ou intermitente), a presença de outros materiais, o potencial de migração/desabsorção de contaminantes, os efeitos dos gases ou vapores na saúde e a qualidade dos sinais de alerta, se ocorrerem. O cronograma de substituição do filtro deve fundamentar-se em informações objectivas que garantam que os filtros de gases e vapores são substituídos antes do final da sua vida útil. O objectivo de um cronograma de substituição é estabelecer o período de tempo para a substituição dos filtros. Os dados e informações utilizados para estabelecer o cronograma devem ser incluídos no programa de protecção respiratória.
FAQ
Desde que estejam selados na embalagem original, os filtros duram entre três a cinco anos (dependendo do produto) a partir da data de fabrico.
Quando não estiverem a ser utilizados, as máscaras e os filtros 3M™ devem ser mantidos limpos e secos, longe de óleos, luz solar e ambientes corrosivos para evitar a deterioração. Para este efeito, pode ser utilizado um recipiente próprio ou uma bolsa selável.
Em muitas situações os efeitos das partículas e dos gases/vapores estão presentes ao mesmo tempo. O filtro de partículas remove pequenas gotículas ou partículas no ar (por exemplo, névoas de tinta em spray). Os filtros de gás e de vapor não filtram estas partículas. Caso não seja utilizado um filtro de partículas, estas podem ser inaladas.
- No caso de filtros ou máscaras de partículas, sempre que a resistência respiratória se tornar excessiva para o utilizador.
- Quando ocorrem danos, como uma cinta danificada, um buraco queimado na máscara, etc..
- Quando se tornar anti-higiénico, ou seja, se o utilizador tossir/espirrar e o interior se encontrar num estado inaceitável.
- No caso dos filtros combinados (partículas e gases e vapores), a capacidade de cada tipo de filtro dependerá das concentrações presentes no ar; estes irão ficar saturados a ritmos diferentes e terão de ser substituídos, provavelmente em alturas diferentes um do outro.
- A vida útil (ou seja, a durabilidade) de qualquer filtro de gás e vapor é afectada por muitos factores: capacidade, concentração e natureza dos contaminantes, frequência respiratória, níveis de humidade, ventilação, temperatura, tipo de carvão, etc.
- Alguns locais de trabalho, por exemplo, ambientes de saúde, exigirem a substituição de máscaras/filtros após cada utilização, devido a procedimentos de controlo de infecção.
Não há um momento específico para fazer a substituição e a frequência varia em função do tipo de trabalho, da situação e do filtro.
Cada local de trabalho tem as suas próprias características e deve ser avaliado de acordo com a sua especificidade para que seja possível definir um programa adequado de substituição de filtros.
MONITORIZAÇÃO
É importante conhecer o contaminante e os níveis de exposição específicos para determinar a máscara e o filtro apropriados para o ambiente de trabalho.
Normas e Regulamentos
- O Regulamento (UE) 2016/425, de 9 de Março de 2016, abrange o design, fabrico e comercialização de equipamentos de protecção individual.
- A Directiva 89/656/CEE, de 30 de Novembro de 1989, é relativa às prescrições mínimas de segurança e de saúde para a utilização de equipamentos de protecção individual no trabalho.- A EN 529 é uma norma designada por “Dispositivos de Protecção Respiratória – Recomendações para Selecção, Uso, Manutenção e Armazenamento” que pode servir de guia na selecção, limpeza e manutenção dos dispositivos de protecção respiratória.
- EN 136: Dispositivos de Protecção Respiratória. Máscaras completaEN 140: Dispositivos de Protecção Respiratória. Meias máscaras e um quartos de máscara.
- EN 143: Dispositivos de Protecção Respiratória. Filtros de partículas.EN 405: Dispositivos de Protecção
- Respiratória. Meias máscaras filtrantes com válvulas para protecção contra gases ou contra gases e partículas.
- EN 14387: Dispositivos de Protecção Respiratória. Filtros de gases e filtros combinados.
